Proceso de fabricación del cable USB

Proceso de fabricación del cable USB

fabricación de cables

Introducción

El Universal Serial Bus, o USB, es una tecnología que permite las comunicaciones de datos digitales en distancias cortas. Los puertos USB permitirán que los dispositivos USB se conecten entre sí y transmitan información digital a través de los cables USB.

Si eres alguien que está buscando comprar cables USB a granel y se pregunta cómo están hechos, esta publicación revelará el Proceso de fabricación del cable USB.

Las partes de un cable USB

Antes de sumergirnos en el proceso de fabricación, echemos un vistazo a lo que sucede debajo de la cubierta protectora del cable:

El Cable

El cable solo tiene algunas partes: dos extremos de conexión, los cables internos y la cubierta alrededor de los cables. El cable hace posible transmitir datos entre la computadora y el dispositivo conectado a través de USB. Además, muchos cables tienen cuentas de ferrita que ayudarán a minimizar el "ruido de alta frecuencia".

  • Los cables

Por lo general, los cables están hechos de plata o cobre, como la mayoría de los componentes electrónicos. La razón detrás de esto es que estos metales son excelentes conductores. Cuando se corta un cable USB, mostrará cómo se conectan los cables pequeños a cada extremo.

Sin embargo, el uso de fibra óptica, que son lentes ópticos finos que envían señales de ida y vuelta, están comenzando a surgir en el mercado.

  • La cuenta de ferrita

Las perlas de ferrita se usan para prevenir o reducir las interferencias de alta frecuencia ya que la mayoría de los cables electrónicos liberan algunas ondas de radio. La ferrita, que es una aleación de hierro utilizada comúnmente en los imanes, también puede ayudar a evitar que los cables USB se sobrecarguen. Por lo tanto, promoviendo un buen funcionamiento.

Los conectores

Diferentes conectores de cables USB.

Los conectores que se encuentran en ambos extremos del cable USB generalmente están hechos de latón, que es una aleación de cobre-zinc. Muchos de ellos están niquelados; pero, algunos también están chapados en oro. La transmisión "A" se conectará a la computadora, mientras que la transmisión "B" irá al dispositivo. A menudo, los conectores vienen en diferentes formas para evitar que los usuarios se confundan con el fin de conectarse.

Los conectores de los cables USB vienen en diferentes tipos ya que sirven para varias funciones, principalmente para mantener la compatibilidad y para admitir nuevos dispositivos.

Estos son el Tipo A (el estándar original), el Tipo B, los Mini y Micro USB (los conectores más pequeños), el Tipo C (el más reciente) y el relámpago (no es realmente un USB, sino el conector de Apple a su reciente dispositivos).

El proceso de fabricación de cables USB

El cable USB tiene dos partes principales: el cable y el conector. Sin embargo, no es tan simple hacer uno. El proceso de fabricación del USB pasa por varios pasos para garantizar que los cables sean de alta calidad y funcionen bien.

Paso 1: Cortando los Cables

Los cables en bruto son los materiales sin procesar a partir de los cuales se fabricarán los cables USB. A menudo son largos, por lo que deben cortarse en longitudes adecuadas, como 1m y 2m, para cumplir con los requisitos de los clientes. Por lo tanto, el primer paso para fabricar cables USB es cortar los cables a la longitud requerida.

Paso 2: Exponer el conductor interno

Los cables están compuestos de varios cables, y están trenzados y laminados para evitar cualquier interferencia electromagnética. En este paso, el conductor interno debe estar expuesto para que pueda conectarse correctamente al conector.

  • Eliminación de la cubierta exterior: esto se hace para quitar la cubierta que protege todo el cable.
  • Disposición de trenzas y espirales: las trenzas se organizan eliminándolas, tejiéndolas y doblándolas en la dirección opuesta.
  • Pelar la lámina: esto se hace para descubrir el cable central que se encuentra en el interior.
  • Despojar la cubierta interior: este proceso finalmente revelará los conductores en el interior.

Paso 3: Conectando el Cable y la Terminal

La mayoría de las veces, el estaño se utiliza para soldar materiales electrónicos, ya que tiene muchas características que incluyen una excelente afinidad con la superficie de cobre o hierro, una excelente fluidez una vez fundido y tiene un bajo punto de fusión. Todas estas características lo convierten en la mejor opción en la industria electrónica.

  • Inmersión del estaño: primero, sumerja el punto final del conductor en el flujo de soldadura, luego sumérjalo en el estaño en forma líquida.
  • Soldadura: suelde el conductor y la punta del conector basándose en el color del cable, que es la indicación del uso del cable.
  • Examen de soldadura: esto se hace para asegurarse de que el punto de soldadura supera los requisitos.

Paso 4: Moldeo

Este paso implicará volver a cubrir la conexión del cable y el conector a través de la máquina de moldeo por inyección.

  • Moldeo por inyección interna: esto significa que la primera capa de protección está siendo moldeada.
  • Instalación de la carcasa de hierro: esto se aplica a algunos productos solo cuando se instala una carcasa de hierro para mayor protección.
  • Primera prueba eléctrica: se realiza a través de un dispositivo de prueba eléctrica para verificar la eficiencia eléctrica de los productos semiacabados.
  • Moldeo por inyección externa: una vez que los productos semiacabados pasen la primera prueba eléctrica, se llevarán a la máquina de moldeo para moldear la capa final de protección, junto con la etiqueta y el logotipo de la marca.
  • Segunda prueba eléctrica: se realiza otra prueba eléctrica a los productos terminados para garantizar un rendimiento eléctrico efectivo.

Paso 5: Comprobación final y embalaje

El último paso incluye realizar una prueba eléctrica final para volver a verificar su rendimiento eléctrico, inspeccionar la apariencia general de los cables y observar cualquier falla que comprometa la calidad de los productos. Además, los fabricantes deben asegurarse de que todos los cables defectuosos estén limpios.

Finalmente, cuando todo se ve bien, los productos se empaquetan de acuerdo con los requisitos de los clientes.

Conclusión

A pesar de que es bastante fácil encontrar proveedores de cables USB en la actualidad, no todos los cables USB se fabrican por igual. Si está comenzando su propia línea con este producto de alta demanda, asegúrese de encontrar un fabricante de cables confiable como Koincable.